保定低温冷水机促销

水冷冷凝器
可清洗的水冷冷凝器采用经强化的换热管（外翅片内肋化），胀接在管板上，水侧设计承压为10bar，氟侧设计压力为25 bar，并配有安全阀，确保设备的安全性。
液路控制阀
采用进口球阀，可有效地减少制冷剂液体管路的阻力;同时当过滤器脏堵时,可方便换滤芯和清洗过滤器筒体。
干燥过滤器
采用焊接角型过滤器，其滤芯为进口分子筛。可滤水、滤酸等杂质，且换方便。
膨胀阀
采用进口热力膨胀阀，其作用是将低温高压的过冷液体节流降温成低温低压的液体并根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并维持一定的压力，从而确保蒸发器中的蒸发率。
经济器
采用进口板式换热器，进一步加大制冷剂的过冷度，提升了制冷量，并变单级压缩为准二级压缩，提高了压缩机自身的效率。经济器的配置，提高了制冷效率，降低了机组的运行成本。
电气控制系统
主要零部件皆采用进口件，以确保机组运行的可靠性。机组控制采用PLC触摸屏控制，使操作为简便

低温冷水机 编辑
低温冷水机是一种水冷却设备，它能够提供恒温、恒流、恒压的一种冷却设备。冷水机是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过的制冷系统将水冷却，而后**器内部的循环水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将设备内部的热量带走，再将高温热水再次流到水箱内进行降温。
概述编辑
制冷范围
低温制冷：小于 -253℃；深度制冷：-120～-253℃；普通制冷：大于-120℃。
主要特点
（1）、机组压缩机选用原装进口中低温型压缩机； [1]
（2）、使用冷媒如R404A，R410a，R22/R407C等，满足制冷温度和环保要求；
（3）、温度选择范围：可提供-5℃～-60℃之间工艺冷冻水（用户根据不同的生产需要，选择不同出水温度的机组规格）
（4）、根据用户的需求，可选用多种载冷剂（冷冻水）：乙二醇水溶液、酒精、三元混合溶液等醇类载冷剂，也可将蒸发器按防腐要求设计，采用氯化钙水溶液；
（5）、按24小时不停机运行设计，可满足各类连续性生产工艺用冷源；
（6）、机组可按冷量自带水箱及循环水泵，*冷却塔及冷却水泵，安装及维护简单方便；
（7）、配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然；

活塞式
在活塞式冷冻机中，需要润滑的摩擦部位有 [3] ：活塞与气缸的壁面；连杆大头轴瓦与曲柄销；连杆小头轴瓦与活塞销；活塞销与活塞销座；前后滑动轴承的轴瓦和主轴颈以及主轴轴封的静动摩擦密封面等。在小型低速冷冻机中简单的润滑方式是飞溅润滑，即在冷冻机的曲轴箱内，借助于曲轴的连杆大头的回转搅动油面，将润滑油甩到摩擦表面使之润滑，但对有些摩擦表面润滑油难以达到，润滑不充分，易造成大的摩擦和磨损，故这种润滑方式可靠性差，已很少单采用。
在新、老系列的冷冻机中大多采用着强制性循环润滑，即利用油泵将油强制输送到各润滑点。活塞式冷冻机的润滑多为内传动系统，即润滑系统不单设立油箱和油泵站，而是采用冷冻机的曲轴箱兼作润滑油箱，专门的润滑泵与曲轴的一端相连，润滑装置与冷冻机构成了一个整体。
油泵经孔为0.28-0.154mm的筛网式粗滤器从曲轴箱中吸油，而后经过滤精度为10-20μm的纸质或粉末冶金式的精细滤油器将冷冻机润滑油压出，一路润滑油被送到曲轴的前端，润滑轴封、前主轴承、曲柄销及连杆小头，另一路压力油进到曲轴的后端，润滑后主轴承、曲柄销及连杆小头，此外该压力油还同时被送到油分配阀，用于控制能量调节结构。润滑系统中还应带有压力表、调压阀等*元件，调压阀用于调节润滑油的压力并可使多余的润滑油流回曲轴箱。在该系统中气缸面是利用连杆小头挤出的油和连杆大头甩出的油实现摩擦面的润滑。

冷冻机的组成编辑
冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的 [4] 。
压缩机
将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
冷凝器
把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂,制冷剂从蒸发器中吸收的热量,被冷凝器周围的介质（大气）所吸收.
蒸发器
液态制冷剂在这里转化成气态。
干燥过滤器
在制冷系统中，干燥过滤器的作用是吸收制冷系统中的水分，阻挡系统中的杂质使其不能通过，防止制冷系统管路发生冰堵和脏堵。由于系统容易堵塞的部位是毛细管（或膨胀阀），因此，干燥过滤器通常安装在冷凝器与毛细管（或膨胀阀）之间。
膨胀节流阀
把来自贮液干燥器的高压液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量，使之适应制冷负荷的变化，同时可防止压缩机发生液击现象和蒸发器出口蒸气异常过热。

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