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产品规格: | 不限 |
所属行业: | 印刷 印后设备 压光机 |
包装说明: | 无 |
产品数量: | 9999.00 |
价格说明: | 价格:面议 |
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、调整运行负载比
冷水机组不同的负载比对于能源的消耗存在必然的联系,在日常冷水机组运行过程中,70%到80%的负载运行能源消耗远远低于的负载运行,因此结合使用单位的具体要求,在既定的时间内通过降低冷水机组的负载比能够达到降低能源消耗的目的,只要单位的冷量功耗处于较少的水平,此时消耗的能源大幅度减少。
第二、提高蒸发温度
在实际的使用过程中,只要有效的提高冷水机组蒸发温度以及降低冷凝温度,能够达到提高能源使用效率的目的,尤其针对配置有冷却水塔的冷水机组设备,利用此类方法能够大幅度提高冷却水塔冷却水源的工作效率,从而减少能源的损耗问题,根据国内制冷机生产企业的介绍,提高蒸发温度与降低冷凝温度,是为常见的减少功耗损失的方法。
第三、减少管道堵塞
如果管道存在堵塞的问题,严重影响水流量的提高,导致消耗能源的增长,在实际的使用过程中,借助不同的方式保持管道处于通畅的状态,能够大幅度减少各类能源的过度消耗问题,达到提高冷水机组工作效率的目的。 [1]
冷水机组的开、停机顺序 要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
① 冷凝器散热良好, 否则会因冷-凝温度及对应的冷凝压力过高, 使冷水机组高压保护器件动作 而停车,甚至导致故障。
②蒸发器中冷水应循环流动,否则会因冷水温度偏低,导致冷水温度保护器件动作而停车,或因 蒸发温度及对应的蒸发压力过低,是冷水机组的低压保护器件动作而停车,甚至导致蒸发器中冷水结 冰而损坏设备。 因此,冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守) 冷却塔风机开——>冷却水泵开——>冷水泵开——>冷水机组开 冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守) 冷水机组停——>冷却塔风机停——>冷却水泵停——>冷水泵停
注意事项
① 停机时,冷水机组应在下班前半小时关停,冷水泵下班后再关停,有利于节省能源, 同时避免故障停机,保护机组。
② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
操作流程
① 开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动
1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组 ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位 置。
2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动, 所有的操作均未自动的。 机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
③ 正常运行
1)机组正常运行,控制器将油压、电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系 统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和 维护手册)
2)在每的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔性记录机组运行工况。
④ 停机
1)只要将键盘下面的机组 ON/OFF 拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
3、风机、水泵的操作
① 冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均为立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
指出,在市场竞争日趋激烈、冷水机研制技术逐渐成熟的今天,小型化、能的冷水机已经成为新的潮流。同时,为适应工业生产的快速发展,更加个性化的、更加贴合生产实际的产品必将不断涌现。
风冷式螺杆冷水机组-特点
1.风冷式冷凝器为翅片式,采用双油波纹亲水铝铂,由的换热器加工设备制造,具有结构紧凑、体积 小、体重轻、换热效率高的优点,并配置低转速的大叶轴流风机,可以有效降低运行噪音,减少对周围 环境的影响。
2.机组控制系统采用进口PLC程式控制器,人机界配置大荧幕触摸屏,界面简便大方,操作直观简便。
3.机组具有可靠的安全保护装置,包括:高低压保护器,排气过热保护器,压缩机电机过热保护器,过载 电流保护器,防冻温度保护器,水流保护器,紧急停止开关,感温式易熔栓,安全阀等。
水冷式螺杆机组-特点
1.结构简洁,换热稳定,效率持久,维护 方便
2.机组控制系统采用进口PLC程式控制器,人机界面配置大荧幕触摸屏,界面简便大方,操作直观简便。
性能特点编辑
风冷式低温冷水机-特点
低温冷水机是为的低温环境而设计的冷水机,其的制冷能力为宾馆,酒楼,超市等商业场所的食品保鲜,大型冷库肉类,海鲜急冻,冷藏,制冰领域,食品加工冷冻/冷藏,制药,化工等各种低温环境提供了可靠的**。
1.产品种类齐全,包括高温(出水温度-5℃),中温(出水温度-10℃),低温(出水温度-15℃)系列。
2.结构高度优化,采用热交换器板支撑机体,结构简洁,紧凑实用。
3.螺杆压缩机+能热交换器的完善组合,能效比高达4.5。
4.四段或无级式容量控制,配合负载变化。
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