宁波导热油加热器规格

工作原理编辑
导热油炉的也叫**热载体炉，俗称导热油炉锅炉，名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油炉为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油炉（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
　　导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油炉为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。
　　由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、、节能的供热设备。
　　导热油炉锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种导热油炉。封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。

工作流程编辑
导热油加热器是将电加热器直接插入**载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。导热油加热器采用数显温控仪控温，具有**温报警、低油位报警、**压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种节能供热设备，
导热油加热器的工作原理和流程。对于导热油加热器的原理：我们强调热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器主要运用于：石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。

工作原理编辑
对于油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
油加热器原理图
油加热器原理图
性能编辑
1、能在较低的运行压力下<0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。

模温机的安全保护系统；温度**过上限值警报并切断电路，热继电器保护泵浦过载，电源相位检测防止泵浦反转，压力开关保护系统高压异常是动作。安全保护完善，故障显示，维修保养*人员。
温控器：采用日本原装进口触摸式数字显示双组微电脑自动演算型。 
  循环泵：采用与中国台湾轴封泵浦,提供高压力， 减少温差，节省电能。 
  外型设计：**分离式控制箱设计，完全断绝水气、油气热量侵入，延长电气零件寿命。 
  机电材料：华德鑫采用日本[FUJI] [OMRON]等进口零件组件，2百万次使用寿命，使用年限长。 电路设计：连锁防错电路及实用故障指示，完整保护模温机稳定工作。
胡鑫模温机配置介绍：
1、采用原装进口热油泵浦，质量可靠，故障少，运行稳定。
 2、中国台湾进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
 3、安全保护及故障指示系统完善。
 4、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。
5、升降温速度快，温度稳定，温值在±0.3℃，并防止热媒油快速变质。
 6、特的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
 7、不锈钢管路一体成型，管损小，加热均匀，泄漏。
 8、开机自动排气功能（选配）。
 9、模具回水温度检测表（选配）。
10、“机型；双机一体、多机一体机型，可接受订制”
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