揭阳导热油加热器定做

加热特点：
　　1、加热速度快，传热，不易结垢。
　　2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
　　3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
　　4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
　　5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油度、降低了油品处理的成本。
　　6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，大的提高了换热器整体性能。
　　7、工艺结构设计，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
　　8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
　　9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
　　10、相对于电加热方式，安全，加热温和，对油品品质影响小。
据介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家**，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。

胡鑫鑫模温机温控范围选择：
普通水温加热功率为6KW-200KW温度在30℃－120℃
普通油加热功率为6KW-200KW温度在30℃－200℃
高温水加热系列功率6KW-200KW温度在120℃－180℃
高温油加热系列功率18KW-200KW温度在250℃－350℃
胡鑫鑫油循环式模温机温控范围选择：
1;控温范围广,控制温度在常温-350℃.有200℃普通油温机、300℃高温油温机及350℃高温油温机机型可供选择.
2采用耐高温大流量循环泵,足够的流量,保证温度传输的速率,地将温差控制在±1℃以内,凸显涂布机模温机控温的特性.
3;控温装置采用双组P.I.D微电脑控制系统,加热与冷却的切换自主运行,将恒温特性发挥到.
4不锈钢一体成型管路系统,特的管路装置,利用不锈钢管材传热均匀,无锈垢的特性将升温速度提升至大化.
5;加热功率及泵浦功率可以根据生产工艺的需求进行定制,满足不同生产工艺的需求.
6;机组结构进行优化处理,体积小,不占面积,对环境无要求.
7;操作及养护*人员,管道部分加热,需要多少用量就加热多少介质,使用加节能.
模温机，根据用户要求，设计制造各种不同规格型号的压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机，PVC压延模温机，PVC压延膜模温机等产品。 压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机控温精度高，导热速度快，节能。均匀性能稳定，省电适合不同温控场所使用。开机自动排气功能，电脑触摸式控制，自动演算，多点温度控制机组可订做，设定值和实际值分别显示，操作简单易懂，*人员操作。 压延机模温机，橡胶压延模温机，流延膜压延模温机厂家直接供货价格明显优势，期待与您合作。

油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢？据介绍，新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。
油罐局部快速加热器
油罐局部快速加热器
油罐局部快速加热器
工作原理：
　　1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。
　　2、在换热器的蒸汽设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。
　　换热器采用换热元件——涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温油品流体不换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使油品既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。

1、加热速度快，传热，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，安全，加热温和，对油品品质影响小。
据「石油化工技术推广中心】介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家**，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。
功率计算方法编辑
模温机选型的计算方法的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 ；Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25
选择模具温度控制器时，
以下各点是主要的考虑因素；
1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差
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