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产品规格: | 不限 |
所属行业: | 印刷 印后设备 压光机 |
包装说明: | 无 |
产品数量: | 9999.00 |
价格说明: | 价格:¥12222.00 元/台 起 |
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现代社会,制冷设备的应用越来越广泛,现代的制冷装置都是应用冷水机来冷却,冷水机市场发展前景可期。冷水机研制技术先进的国家仍然是西方一些发达国家。他们的研制趋势也都是结合本国的实际,大力改善冷水机的形体、不断提升冷水机的性能,实现冷水机体积变小、效能增大的效果。
冷水机组的开、停机顺序 要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
① 冷凝器散热良好, 否则会因冷-凝温度及对应的冷凝压力过高, 使冷水机组高压保护器件动作 而停车,甚至导致故障。
②蒸发器中冷水应循环流动,否则会因冷水温度偏低,导致冷水温度保护器件动作而停车,或因 蒸发温度及对应的蒸发压力过低,是冷水机组的低压保护器件动作而停车,甚至导致蒸发器中冷水结 冰而损坏设备。 因此,冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守) 冷却塔风机开——>冷却水泵开——>冷水泵开——>冷水机组开 冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守) 冷水机组停——>冷却塔风机停——>冷却水泵停——>冷水泵停
注意事项
① 停机时,冷水机组应在下班前半小时关停,冷水泵下班后再关停,有利于节省能源, 同时避免故障停机,保护机组。
② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
操作流程
① 开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动
1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组 ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位 置。
2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动, 所有的操作均未自动的。 机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
③ 正常运行
1)机组正常运行,控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系 统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和 维护手册)
2)在每24小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔*性记录机组运行工况。
④ 停机
1)只要将键盘下面的机组 ON/OFF 拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
3、风机、水泵的操作
① 冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均为立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
如何选用适合自己的工业冷水机呢,其实很简单有一个选型公式:
制冷量=冷冻水流量*4.187温差系数
1、冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量,单位需换算为升/秒;
2、温差指机器进出水之间的温差;
3、4.187为定量(水的比热容);
4、选择风冷式冷水机时需乘系数1.3,选择水冷式冷水机则乘系数1.1。
5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。
一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算,但主要的是知道额定制冷量,一般风冷的9.07KW的样子的话选择用3P的机器.依此类推。所以工业冷水机的选用重要的是求出额定制冷量
随着经济的迅速发展、科学技术实力的不断提升,我们冷水机制造技术也日新月异,与发达国家的差距正逐步缩小,但主要核心配件如压缩机等还是采用国外或合资的压缩机居多,这无意中也增加了企业成本。
风冷式螺杆冷水机组-特点
1.风冷式冷凝器为翅片式,采用双油波纹亲水铝铂,由的换热器加工设备制造,具有结构紧凑、体积 小、体重轻、换热的优点,并配置低转速的大叶轴流风机,可以有效降低运行噪音,减少对周围 环境的影响。
2.机组控制系统采用进口PLC程式控制器,人机界配置大荧幕触摸屏,界面简便大方,操作直观简便。
3.机组具有可靠的安全保护装置,包括:高低压保护器,排气过热保护器,压缩机电机过热保护器,过载 电流保护器,防冻温度保护器,水流保护器,紧急停止开关,感温式易熔栓,安全阀等。
水冷式螺杆机组-特点
1.结构简洁,换热稳定,效率持久,维护 方便
2.机组控制系统采用进口PLC程式控制器,人机界面配置大荧幕触摸屏,界面简便大方,操作直观简便。
性能特点编辑
风冷式低温冷水机-特点
低温冷水机是为特殊的低温环境而设计的冷水机,其强的制冷能力为宾馆,酒楼,市等商业场所的食品保鲜,大型冷库肉类,海鲜急冻,冷藏,制冰领域,食品加工冷冻/冷藏,制药,化工等各种低温环境提供了可靠的**。
1.产品种类齐全,包括高温(出水温度-5℃),中温(出水温度-10℃),低温(出水温度-15℃)三大系列。
2.结构高度优化,采用热交换器板支撑机体,结构简洁,紧凑实用。
3.螺杆压缩机+能热交换器的完善组合,能效比高达4.5。
4.四段或无级式容量控制,配合负载变化。