苏州低温冷冻机型号

利用低温冷冻技术改造真空溅镀产线编辑
真空溅镀是材料表面处理的重要方法之一，目前，高产能的连续化真空溅镀生产线已成为防EMI 的主导设备，其主要包括以 DIP 作主真空泵，BP+RP 作前级泵实现真空腔体的高真空 （10-3Pa量级），氩气作气源，开关电源供电，磁控阴靶源等。这种生产线具有加工成本低、生产且环保无污染等优点而得到广泛应用。连续化真空溅镀生产线始端有 2 个过渡真空腔体，前者是低真空过渡腔体，后者是高真空过渡腔体。前者由大气压力向低真空过渡，此过程速度较快，不影响整条生产线节拍；后者由低真空向高真空过渡，此环节是整条生产线中慢的，尤其是在多雨季节。要加快此节拍，目前通常做法有三：一是加大抽真空设备功率；二是设置容积块，缩小腔体自由空间；三是设置深冷泵，加快达到高真空。通过初步对比研究，我们认为，加大抽真空设备功率，收效小，耗能高，不经济；设置容积块，受腔体结构制约，效果差，维护保养不便；采用低温冷冻机对生产线进行改造，达到高真空压力时间可大为缩短，功耗增加不大，维护方便，
实验阶段
根据改造要求，低温冷冻机设置在 DIP 泵的对称位置，利用原真空腔体备用接口作为低温冷冻机的制冷盘管进出真空腔体的通道，盘管均匀分布在真空腔体底部，用 U 形卡固定，盘管进出口与低温冷冻机的制冷剂进出口对接。安装好制冷盘管后，用高压氮气对制冷盘管吹干净。制冷盘管与低温冷冻机连接好，需要对其检漏。在检修阀上接制冷用的组合压力表，从检修阀冲入 1.5 MPa高纯氮气，检查新接口是否有泄漏。

冷水机组的开、停机顺序 要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：
① 冷凝器散热良好， 否则会因冷-凝温度及对应的冷凝压力过高， 使冷水机组高压保护器件动作 而停车，甚至导致故障。
②蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因 蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结 冰而损坏设备。 因此，冷水机组的开机顺序为：(必须严格遵守) 冷却塔风机开——>冷却水泵开——>冷水泵开——>冷水机组开 冷水机组的停机顺序为：(必须严格遵守) 冷水机组停——>冷却塔风机停——>冷却水泵停——>冷水泵停
注意事项
① 停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源， 同时避免故障停机，保护机组。
② 运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
操作流程
① 开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动
1)按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组 ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位 置。
2)机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动， 所有的操作均未自动的。 机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
③ 正常运行
1)机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系 统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和 维护手册)
2)在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔*性记录机组运行工况。
④ 停机
1)只要将键盘下面的机组 ON/OFF 拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。
2)为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。
3、风机、水泵的操作
① 冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均为立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。

现代社会，制冷设备的应用越来越广泛，现代的制冷装置都是应用冷水机来冷却，冷水机市场发展前景可期。冷水机研制技术先进的国家仍然是西方一些发达国家。他们的研制趋势也都是结合本国的实际，大力改善冷水机的形体、不断提升冷水机的性能，实现冷水机体积变小、效能增大的效果。

图2-水冷式冷水机组流程示意图
（说明：图1-风冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在吸收水中的热负荷，使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用使热量带到翅片式冷凝器，再由散热风扇散失到外界的空气中(风冷却)；图2-水冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在吸收水中的热负荷，使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器，由冷媒与水进行热交换﹐使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失(水冷却)）
　　如图，开始时由压缩机吸入蒸发制冷后的低温低压制冷剂气体，然后压缩成高温高压气体送冷凝器；高压高温气体经冷凝器冷却后使气体冷凝变为常温高压液体；当常温高压液体流入热力膨胀阀，经节流成低温低压的湿蒸气，流入壳管蒸发器，吸收蒸发器内的冷冻水的热量使水温度下降；蒸发后的制冷剂再吸回到压缩机中，又重复下一个制冷循环