盐城模温机 欢迎咨询

上海胡鑫公司生产的模温机一种温度控制设备。广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
模温机参数
在现代工业发展中模温机在温控方面起到了不可抹灭的功劳，而模温机参数的多样化方便了有温控需求用户的选配。其在温度控制上包含了加热和冷冻两个方面的温度控制，控温精度在±1℃之内，升降温速度快，温度准确均匀稳定。
模温机参数特点：
胡鑫公司的模温机控制面板上有西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。使用时利用本身自配的进口品牌智能温度传感器给油温机提供准确的数据，再由内置高精度芯片的计算后，以设定的温度值为基础，由泵浦加压电热管高温加热后转变为合适的温度后送到需加温部件，来达到加热与保持系统温度恒定的要求，全闭环系统控制输入输出温度的检测，由智能温控器模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与用户设备信号互锁。模温机参数的正确选购以缩短成型周期、降低成本。避免外观品质不良、解决翘曲、尺寸不良、下陷等问题，并且可以提高产品表面的外观品质。可以实现大功率的模温控制。在性能上起到了故障率低，运行安全，操作简便的效果，其良好的性能，**操作人员及生产的安全运作。
模温机参数配置：
1、温度调节采用PID自整定智能控制，可满足高工艺标准的严格要求。
2、原元件电器采用WEST、ABB、TE、LG 、施耐德、西门子，耐高温。
3、开机自动排气回油温度显示，加热功率切换功能。
4、采用闽台元欣循环泵，泵浦功率根据客户需求，省电35％以上。
5、特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度。
6、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果好，可延长电器零件使用年限。
7、RS485通讯功能，实现自动化管理。设定值和实际值分别显示。
8、连锁防错电路及安全监测多项安全装置，本机自动浈测到异常，并有批示灯显示异常状况。

随着模温机的应用，模温机的种类和品牌也逐渐踊跃起来，但是值得我们关注的是，这样良莠不齐的模温机市场，什么样的模温机才是好的模温机呢？今天小编就带大家一起来看看，好的模温机应该具备怎么样的特点。
品质好的模温机具备的特点之一:可以快速预热模具，模具在加工中，需要提前进行预热然后再进行加工和塑形，这样有利于我们后面加工加便利。

品质好的模温机具备的特点之二:模温机对温度敏感控制，模温机的自动控制装置，可以很好的把握加工模具的温度，进行温度控制，有利于我们加工铸件的度和稳定性。
品质好的模温机具备的特点之三:模温机的节能效果好，模温机的耗能各个方面都有明确的指标控制，不仅仅有利于在工作中帮助我们很好的塑造模具，还可以在耗能高的阶段进行控制，节约资源，减少能耗，减少成本。

良好的模温机有利于提高我们的工作效率，帮助我们提高产品的生产品质，帮助提高我们自己的产品**度，但是如果选择了劣质的模温机不仅仅会拖慢我们的生产效率，还不能够**我们的生产产品品质，后续有问题都不能够及时得到解决，这样对我们是非常不利的。所以选择模温机要综合考虑各个方面的因素，才能够选择合适的模温机。我们会定期新有关模温机的新鲜资讯。
上海胡鑫油循环控温机，上海胡鑫高温油循环温度控制机，油温机，油加热器为精密工业温度控制设备，主要特点是在较低的运行压力下可获得常温至300℃(另有350度机型），泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。
机型特点：进口微电脑双组PID温度控制机，触摸式内储自动演算，准确可靠省电35%以上 ● 开机自动排气功能 ● 不锈钢无缝管管路，减少管阻及锈垢 ● OMRON、FUJI、TE、ABB控制零件 ● 出、回媒温度显示● 故障显示，维修不用人员
设备性能：
一、 安全稳定，防爆等级高，结构密封可靠，产品使用年限长。
二、 节能，密封结构大提高了热能传输效率。
三、 自动智能，自动化程度高，应用文本、触摸屏、plc、程序表等新产品同时应用国际良好智能控制技术。
四、 用途广泛，可对各种液态、气态介质进行加热、升温、降粘、减阻等
环保清洁，本设备无噪音、无泄漏无污染
循环油加热器结构及原理
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、**热载体炉（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油炉（又称导热油加热器）是将电加热器直接插入**载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油加热器采用数显温控仪控温，具有温报警、低油位报警、压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备。

挤出温控机，挤出加热器模具温度控制机是指控制模具表面温度的一种加热设备，分水循环温度控制机和油循环温度控制机两大类。模具温度控制机由泵浦驱动传热介质（水或油）从装有内置加热装置和冷却器的系统内注入到需要控制温度的模具流道内，再从模具内返回加热装置中，循环加热，控制器根据温度传感器所探测的热流体温度调节温度，从而达到控制模具表面温度的目的。